1. Тачност димензија
Тачност димензија је основа и један од важних захтева у ЦНЦ прецизној машинској обради. Односи се на одступање између стварне величине обрађеног дела и пројектоване величине, обично изражено у толеранцији. ЦНЦ обрада је способна да постигне изузетно високу тачност димензија, често до толеранције од ±0.01 мм или мање, ау неким апликацијама високе прецизности, чак иу микронском опсегу. Овај захтев високе прецизности обезбеђује да се делови уско уклапају током монтаже и употребе, смањујући губитке перформанси и безбедносне опасности услед одступања у димензијама.
Да би се постигла контрола димензија високе прецизности, алатне ЦНЦ машине морају имати високопрецизне системе управљања, системе преноса и мерне системе. Истовремено, оператер треба да буде вешт у раду машине алатке, укључујући уређивање програма, руковање грешкама, итд., како би обезбедио стабилност и тачност процеса обраде.
2. Храпавост површине
Храпавост површине је важан показатељ за мерење квалитета површине делова, што има важан утицај на перформансе трења, отпорност на хабање, отпорност на корозију и тако даље делова. ЦНЦ обрада треба да буде у стању да контролише храпавост површине дела како би се испунили специфични захтеви. Генерално, храпавост површине може да достигне Ра {{0}}.8 μм или мање, а понекад чак и испод Ра 0,4 μм. Ова глатка површина не само да побољшава естетику дела, већ и побољшава његов радни век и стабилност перформанси.
Да би се постигла идеална храпавост површине, ЦНЦ процес обраде захтева одабир правих алата, података за сечење и расхладне течности. Истовремено, фактори као што су контрола вибрација, брзина вретена и брзина помака машине такође могу имати утицај на храпавост површине. Стога, ове факторе треба свеобухватно размотрити у процесу обраде да би се добио квалитет површине [осетљивих речи].
3. Геометријска тачност
Геометријска тачност обухвата паралелизам, перпендикуларност, концентричност, симетрију итд., који одражавају однос релативног положаја између површина дела. ЦНЦ обрада треба да гарантује геометријску тачност делова како би се осигурало да делови могу одржати стабилне перформансе током монтаже и употребе. Уопштено говорећи, захтева се да паралелизам и перпендикуларност буду унутар 0.02 мм, а коаксијалност и симетрија су такође сходно томе строги.
Да би се постигла геометријска контрола високе прецизности, у процесу ЦНЦ обраде потребни су високопрецизни уређаји и уређаји за позиционирање како би се осигурала стабилност радног предмета током процеса обраде. Истовремено, програмери треба да подесе путању алата и узму у обзир факторе као што су компензација алата и термичка деформација како би се смањило нагомилавање грешака у процесу обраде. Поред тога, редовна калибрација машинских параметара, као што су равност, вертикалност, итд., такође је критичан корак у одржавању геометријске тачности.
Четврто, степен искоришћења материјала и ефикасност обраде
У ЦНЦ прецизној машинској обради, коришћење материјала и ефикасност обраде су подједнако важни. Ефикасни процеси обраде могу не само да смање трошкове, већ и скрате производне циклусе и побољшају брзину којом компаније могу да одговоре на тржиште. Да би се ово постигло, кључни су оптимизација података о сечењу, коришћење разумног планирања путање алата и коришћење напредних ЦНЦ контролних система за интелигентно планирање. Поред тога, кроз увођење аутоматизованог система за утовар и истовар и